Ce sârmă este utilizat pentru mașina EDM cu sârmă?

EDM (prelucrare de descărcare electrică), cunoscută și sub denumirea de prelucrare de descărcare electrică (EDM), folosește un fir de metal subțire subțire în mișcare continuă (numit sârmă de electrod) ca electrod pentru a eroda metalul și a tăia piesa de lucru.

Este utilizat în principal pentru a prelucra diverse piese de lucru complexe și precise, cum ar fi pumni, matrițe, plăci de reținere și plăci de stripper pentru matrițe de golire; formarea instrumentelor, șabloanelor; electrozi metalici pentru EDM; și diverse găuri micro -, fante înguste și curbe arbitrare. Se mândrește cu avantaje semnificative, cum ar fi alocații mici de prelucrare, precizie ridicată de prelucrare, cicluri de producție scurte și costuri scăzute de fabricație și a fost utilizat pe scară largă în producție.

EDM utilizează temperatura ridicată instantanee generată de scânteia dintre electrod și piesa de prelucrat pentru a îndepărta stratul de material după strat. EDM este potrivit pentru prelucrarea ridicată - piese de lucru conductoare pentru duritate. Mașinile CNC EDM sunt exemple principale de EDM.

Firele de electrod utilizate în mod obișnuit în EDM (electro - prelucrare de descărcare) includ în principal sârmă de alamă,Sârmă de molibden, Sârmă acoperită (zinc - acoperit) șiSârmă de tungsten. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici și este potrivit pentru cerințe de procesare diferite.

- Sârmă de molibden:

Utilizat pe scară largă în sârmă de sârmă rapidă - {- Mașini de tăiere, oferă o rezistență ridicată la tracțiune, o conductivitate bună și un cost redus.

- sârmă de alamă:

Folosit în principal în prelucrarea sârmă slow -, oferă un finisaj de suprafață mai ușor, dar are o rezistență la tracțiune mai mică și pierderi mai mari.

- sârmă acoperită (zinc - acoperit):

Sârmă de aramă sau fir de cupru este acoperită cu zinc pentru a îmbunătăți performanța descărcării și spălarea, ceea ce îl face adecvat pentru prelucrarea de precizie ridicată -.

- Sârmă de tungsten:

Sârmă de tungsten, renumită pentru densitatea și rezistența la căldură, este ideală pentru aplicațiile Ultra - Precise Micro - EDM.

Selectarea sârmei EDM a fost simplă, cu doar două opțiuni: cupru sau alamă. Astăzi, există mai multe opțiuni de electrozi pentru mașinile EDM de sârmă decât pentru scufundători. Iată câțiva factori de luat în considerare atunci când alegeți fir de la producătorii EDM:

- conductivitate:

Aceasta măsoară capacitatea unui material de a efectua electricitate. Conductivitatea mai mare în sârmă EDM permite mai multă putere la piesa de lucru, ceea ce duce la viteze de tăiere mai rapide din cauza creșterii eficienței.

- rezistență la tracțiune:

Aceasta indică încărcarea maximă a unui material - capacitate de rulment. HIGH - Sârmă EDM de tracțiune oferă o dreaptă superioară a marginilor, ideale pentru componente de trecere unice - și fire fine - diametru pentru a minimiza ruperea.

- Temperatura de vaporizare:

Fundabilitatea optimă este obținută cu o temperatură de topire/vaporizare mai mică a firului. Acest lucru permite suprafeței sârmei să se evapore rapid în gaze, mai degrabă decât să formeze „jetoane” rezolvate care pot polua decalajul. În timp ce topirea are loc pe perioade mai lungi (înroșire), aliajele de electrozi de temperatură scăzute - (cum ar fi zincul {- fire acoperite) produc cratere mai mari pe suprafața sârmei, care ajută la mutarea apei și a impurităților departe de gol, îmbunătățind curățarea.

- rezistență la fractură:

Rezistența la fractură a unui fir EDM este cel mai bine definită ca duritate sau rezistență a sârmei. Aceasta se referă la capacitatea de a rezista la impactul dinamic al mediului Spark Gap.

- viteză de tăiere:

Firele acoperite și mari - Fire de aramă de zinc pot tăia mai repede datorită punctelor lor de topire mai mici.

- finisare de suprafață:

Firurile acoperite sunt excelente pentru obținerea finisajelor fine de suprafață pe piese.

- material:

Tipul de material prelucrat poate dicta cel mai potrivit sârmă.